Применение генератора азота при сварке SMT

В последние годы, в связи с постоянным улучшением качества сварочной продукции и требований по защите окружающей среды, широко используется бессвинцовая сварка. Сварка инертным азотом популярна для улучшения качества продукции. Хотя атмосфера азота приобретается по себестоимости, она намного дешевле экологических требований и затрат на техническое обслуживание из-за дефектов сварки. Поэтому роли инертной атмосферы азота в сварке SMT уделяется все больше и больше внимания, и она будет постепенно приниматься и широко использоваться. Однако стоимость использования азота в значительной степени зависит от скорости потока, времени работы, конструкции печи с обратным холодильником и производственного процесса, среди которых более важным является выбор источника азота.

 

01 Существует два основных источника азота: жидкий консервированный азот (криогенная сепарация воздуха), который производится генераторами азота (азот извлекается непосредственно из воздуха, а не криогенная сепарация воздуха).

 

Жидкий азот в резервуаре (одна тонна жидкого азота эквивалентна 799 м3 азота при комнатной температуре и давлении с общей потерей 5%):

Газообразный азот производится на большом оборудовании для производства азота и преобразуется в жидкий азот после обработки сверхвысоким давлением и сверхнизкой температурой (обычно 500 МПа и 1800 ℃). Мы используем газообразный азот (то есть азот подается в оборудование). Поэтому перед использованием жидкого азота требуется процесс газификации, который достигается за счет карбюратора: понижение давления, повышение температуры. Обычно азот можно испарять при комнатной температуре. Резервуары с жидким азотом необходимо приобретать или арендовать отдельно, что требует больших инвестиций и высоких затрат на использование.

 

02 Установка для производства азота с мембранным разделением, установка для производства азота PSA:

 

Установка для мембранного разделения азота: производство азота с чистотой до 99,9% или содержанием кислорода ≤=1000 частей на миллион. Преимущество заключается в том, что квалифицированный азот может быть произведен в течение двух-трех минут после запуска, а также может быть запущен и остановлен в любое время. Система стабильна и надежна, колебания чистоты азота малы, техническое обслуживание невелико, техническое обслуживание простое; Недостатки: более высокие инвестиции, чем у азотной установки PSA.

Машина для производства азота PSA: углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, посредством процесса адсорбции при переменном давлении непосредственно производит азот с чистотой 99,99% или с содержанием кислорода <=100 ppm оборудование для заполнения азотом.

 

03 Применение полевого азотного агрегата в промышленности поверхностного монтажа

 

Расход газа и чистота азота должны учитываться в первую очередь при выборе азотной установки PSA на объекте:

1. Расход воздуха в единицу времени (обычно рассчитывается как кубический метр/час): Расход воздуха различных марок и моделей печей варьируется в зависимости от входного размера ПХД и скорости цепи. Поэтому точный расход газа должен основываться на полевых испытаниях. Потребление азота каждой печью Foxconn Group составляет 20 м3/ч.

2. Чистота азота (сколько 9 или частей на миллион содержания кислорода); Сначала определяли чистоту азота в печи, а затем определяли чистоту азота на выходе из генератора. Наличие молекул кислорода является необходимым и достаточным условием для окисления. В одних и тех же условиях, чем выше содержание кислорода, тем сильнее протекает реакция окисления; Наоборот, чем ниже содержание кислорода, тем слабее реакция окисления. Конечно, чем чище азот, тем лучше. Однако необходимо учитывать баланс между инвестиционными затратами, процентом брака и объемом доработок.

3. В настоящее время большинство производителей электроники выбирают содержание кислорода 99,99% или 100 частей на миллион, некоторые выбирают содержание кислорода 99,9% или 1000 частей на миллион, а некоторые выбирают содержание кислорода 99,999% или 10 частей на миллион. Следовательно, точная чистота должна определяться на основе таких факторов, как качество продукта, допустимая доля брака, политика компании и требования к смачиваемости продукта. После определения чистоты азота в печи определяют чистоту азота на выходе из генератора; Обычно азотные машины и производственные линии SMT размещаются не в мастерской, а на крыше мастерской или за ее пределами. Азотная машина и печь соединены несколькими трубами, что может снизить чистоту азота. Следовательно, чистота на выходе из генератора азота также должна быть сбалансирована. Азотные установки, используемые Foxconn, имеют чистоту 99,99% и содержат менее 100 частей на миллион кислорода для экспорта.