Новости

Как азот используется в сварочном процессе?

2021-03-19

Азотчрезвычайно подходит в качестве защитного газа, главным образом из-за его высокой энергии когезии. Только при высокой температуре и давлении (> 500 ° C,> 100 бар) или при дополнительной энергии может происходить химическая реакция. В настоящее время освоен эффективный способ получения азота.Азотв воздухе составляет около 78%, является неисчерпаемым, неисчерпаемым, отличным экономическим защитным газом. Полевая азотная машина, полевое азотное оборудование, заставляет предприятие использоватьазотчтобы было очень удобно, стоимость тоже невысокая!


Генератор азота использовался при пайке оплавлением до того, как инертный газ был использован при пайке волной. Отчасти это связано с тем, что азот уже давно используется в производстве гибридных ИС для пайки оплавлением керамических смесителей на их поверхности. Когда другие компании увидели преимущества изготовления ИС, они применили этот принцип к пайке печатных плат. При этой сварке азот также заменяет кислород в системе.Генератор азотаможет быть введен в любую зону не только в зоне возврата, но и в процессе охлаждения. Большинство систем оплавления теперь готовы кГенератор азота; Некоторые системы можно легко модернизировать для использования закачки газа.

ИспользованиеГенератор азотаСварка оплавлением имеет следующие преимущества:

· Быстрое смачивание клемм и колодок

· Небольшая вариабельность свариваемости

· Улучшенный внешний вид остатков флюса и поверхностей паяных швов

· Быстрое охлаждение без окисления меди

Азот в качестве защитного газа, основная роль в процессе сварки заключается в удалении кислорода, повышении свариваемости и предотвращении повторного окисления. Надежная сварка, в дополнение к выбору правильного припоя, как правило, также требует взаимодействия флюса, флюс в основном предназначен для удаления оксида свариваемой части компонентов SMA перед сваркой и предотвращения повторного окисления свариваемой части и формирования хорошее смачивание припоя, улучшение паяемости. Эксперимент доказал, что добавление муравьиной кислоты под защитой азота может сыграть указанную выше роль. Корпус машины в основном представляет собой сварочную прорезь туннельного типа, а верхняя крышка состоит из нескольких кусков стекла, которые можно открывать для предотвращения попадания кислорода в технологическую прорезь. Когда азот попадает в зону сварки, он автоматически вытесняет воздух из зоны сварки за счет использования защитного газа и воздуха различной плотности. Во время процесса сварки печатная плата будет постоянно подавать кислород в зону сварки. Поэтому в зону сварки следует непрерывно подавать азот для выпуска кислорода к выходному отверстию. Технология «азот плюс муравьиная кислота» обычно используется в печах для сварки оплавлением туннельного типа с усилием армирования в инфракрасном диапазоне и конвекционной смесью. Впускной и выпускной патрубки обычно имеют открытый тип, а внутри имеется несколько дверных завес, которые обладают хорошими герметизирующими свойствами и могут обеспечить предварительный нагрев, сушку и охлаждение при сварке оплавлением компонентов в туннеле. В этой смешанной атмосфере используемая паяльная паста не обязательно должна содержать активатор, и на печатной плате не остается остатков после пайки. Уменьшите окисление, уменьшите образование сварочного шара, нет перемычки, это очень полезно для прецизионная сварка дистанционирующих устройств. Сохраните уборочное оборудование, защитите окружающую среду земли. Дополнительные затраты, связанные с азотом, легко возмещаются за счет экономии средств за счет уменьшения количества дефектов и требуемой экономии рабочей силы.



Волновая пайка и сварка оплавлением под защитой азота станут основным направлением технологии поверхностной сборки. Комбинация машины для пайки циклической азотной волной и технологии муравьиной кислоты, а также сочетание паяльной пасты с чрезвычайно низкой активностью и муравьиной кислоты в машине для циклической сварки оплавлением оплавлением азота позволяет удалить и очистить процесс. В настоящее время, при быстром развитии технологии сварки SMT, основная проблема заключается в том, как получить чистую поверхность основного материала и добиться надежного соединения путем разрушения оксида. Обычно флюс используется для удаления оксида и увлажнения поверхности припоя, чтобы уменьшить поверхностное натяжение и предотвратить повторное окисление. Но в то же время флюс будет оставлять после сварки остатки, которые негативно скажутся на компонентах печатной платы. Следовательно, печатная плата должна быть тщательно очищена, а размер SMD небольшой, а не сварочный зазор становится все меньше и меньше, тщательная очистка невозможна, более важна защита окружающей среды. ХФУ наносят вред озоновому слою атмосферы, так как основное чистящее средство ХФУ должно быть запрещено. Эффективный способ решить вышеупомянутые проблемы - принять технологию без очистки в области сборки электроники. Добавление небольших количеств формиата HCOOH кГенератор азота Было показано, что это эффективный метод без очистки без какой-либо очистки после сварки, без каких-либо побочных эффектов или опасений по поводу остатков.